为什么新建的自动化铸造工厂问题多，效率低？

铸造厂的机械化程度越高，越容易出现设备匹配不合理的问题。它甚至给人一种自动化设备不如人工效率高的错觉。

一、铸造自动线与熔炼设备间的矛盾。

无论是自动建模还是手动建模，都必须计算建模速度与熔重之间的关系。

1.造型快，熔炼炉慢，会使造出来的砂模长时间停滞，造成砂水分降低，砂强度减弱，从而产生一系列缺陷。

2.熔炼快，造型慢。

中频炉功率大，熔化铁水大于自动造型线设备。我在一些厂发现这样的问题。

一条每小时需要2到3吨的自动线，却配了两台2吨的中频炉。每班正常开两台电炉，熔化好的铁水总是在等造型线。

熔化好的铁水，总是长时间等待，就会让铁水变成死水，再浇注时，就容易出现白口、加工硬等问题。

另外，除了电炉与自动线匹配问题外，造成熔化快，造型慢的另一个问题是：当前国内铸造造型线质量问题比较多。在运行中，造型线总是出现故障，修理时间过长，大大降低了单位时间处理铁水的能力。

3.造型线与熔炼的匹配计算，一般而言电炉熔化能力是自动造型线造型的1.2倍。在这个比例下，自动造线只要不出故障，电炉与自动造型线运行才最经济合理。

二、铸造自动线与砂处理间的管理问题

由自动造型与砂处理线产生的故障是当前机械化铸造厂的常见问题。

1、机械设备操作人才短缺，许多设备操作人员不懂设备原理，更不懂铸造技术。

因为不懂设备操作和铸造技术，看守设备的人员，只会开机关机。自动造型线出现问题，他们也不能及时发现。

如，煤粉因烧损或其他原因失调，膨润土失调，砂中水分失调，出现这些问题都没有人发现。就算是发现后，也不知道怎样调整，由此造成的铸件废品非常多。这也是造成铸造厂重大损失的原因之一。

2.砂处理线管理问题。

砂处理过程中，不及时调整新旧砂比例，不对膨润土、煤粉烧损量进行跟踪化验。造成铸造砂含泥量高，有效膨润土和煤粉低，从而造成大量废品。

自动化砂处理与自动造型涉及到知识非常多，如，砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备自身的质量问题。如果没有这些专业知识，这中间任何一个环节出现问题都会造成批量的废品铸件出现。

自动化水平越高的铸造厂，越需要高知识技术人才。甚至需要工程师级的铸造大师坐镇，才能保障企业高效运转。

3.自动化设备生产缺陷

一个好的铸造设备制造商必须有自己的铸造厂来测试设备的各项指标。

如果铸件生产没有实际应用，这些设备的问题将使铸造厂蒙受巨大损失。

代工厂在选择设备的时候，一是看品牌，二是看这些设备厂有没有自己的代工生产车间，三是调查客户对设备厂家所售产品的反馈。

如果你不做这些调查，也没有非常了解行业和设备的人的调查，你很容易被买设备上当。

三、自动化设备的缺点认识

很多铸造老板总有这样误区，认为自动化生产出来铸件一定比人工做出来的好。自动化铸造缺陷比人工做的少。

这其实是一个大误区。

人工铸造有人工铸造的缺陷，也有优点。

自动铸造具有自动化的优点，但缺点也很明显。

1、自动化造型线出来的薄壁铸件容易出现白孔、加工不动、冷障缺陷。这是因为自动线特别是立式自动线铸件抓得太早，铸件在砂箱中保温时间太短。

立式自动线适用于无砂芯的中小型铸件。但是，对于有砂芯的铸件，使用竖线的效果要差很多。

另外，大型扁平薄壁铸件，垂直纹路制成的产品，与同一铸件的硬度相差很大。隔离很严重。因此，不可能通过使用垂直线来制造大而扁平的零件来制作高质量的产品。

2、自动化设备的检查要做好

机器也会出故障。如果一些小问题不及时检查，就会造成批量铸造缺陷。

自动化程度越高，效率越高，一旦发生故障，浪费的量也越大。

随着我国铸造厂自动化水平的提高，自动化带来的问题也越来越多。这些问题都是发展中出现的问题，需要我们用发展的眼光去解决。