涂装生产线前处理工段的生产介绍

涂装流水线主要由七个部分组成，适用于在工件表面上进行涂装和喷涂处理以及对单个和小型零件进行涂装。它在当前的装配线市场中很流行。以下是涂料生产线的预处理部分的生产介绍，如下：

预处理有手动简单过程和自动预处理过程，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。在喷涂粉末之前，必须对工件进行表面处理，以去除油和铁锈。本节中使用了很多化学药品，主要包括除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂料生产线的预处理段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸和强碱的购买，运输，储存和使用系统，为工人提供必要的防护服，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

预处理工件的质量，因为预处理液和涂层生产线的工艺流程不相同，所以质量应有所不同。对于经过良好处理的工件，去除了表面油和铁锈。为了防止在短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

一、喷粉涂装的组织生产

对于小批量的工件，通常采用手动粉末喷涂设备，而对于大批量的工件，通常采用手动或自动粉末喷涂设备。无论是手动喷粉还是自动喷粉，控制质量非常重要。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

二、涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于自动大量输送的工件，在进入干燥通道之前请仔细检查是否有泄漏，变薄或部分灰尘。如果发现不合格的零件，应将其关闭以防止其进入干燥通道，并应尽可能地清除重喷涂物。如果由于喷涂稀薄而使单个工件不合格，则可以将其固化并从干燥通道中喷出并再次固化。

所谓涂漆是指用保护层或装饰层覆盖金属和非金属表面。涂装线已经经历了从手动到生产线再到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。