电泳涂装前处理包括三个部分，除油除锈及磷化处理

       电泳涂装线前处理包括三个部分，除油，除锈和磷化处理。磷化是核心环节，脱脂和生锈是磷化前的制备过程。因此，在生产电泳涂料生产线的实践中，我们必须集中精力进行磷化工作，并从磷化质量的要求入手。良好的除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互作用。

      除油除锈

      高质量的磷化膜仅形成在已完全清除异物（例如油，锈，水垢等）的工件表面上。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

       除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈更有害，油性工件直接影响除锈的速度。因此，应在除油的基础上进行除锈。但是，对于含油少，生锈多的工件，除油除锈两个基本过程也可以合二为一，并且除油除锈两个过程可以同时在一个罐中完成，从而缩短了电泳涂装的生产，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。

      随着工业的发展，电泳涂装线环境保护和工作条件的改善已成为普遍关注的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。特别值得注意的是酸雾抑制，酸洗和除锈过程中产生的酸雾，这不仅腐蚀设备和工厂并污染环境，而且还可能导致人的牙齿腐蚀，结膜发红，眼泪，疼痛，干燥喉咙，咳嗽等症状，因此有效抑制酸雾不仅是环境保护的需要，而且是设备本身的需要。